MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)

Dirigido a:

Gerentes de Operaciones, Gerentes de Producción y Mantenimiento, Jefes de Mantenimiento, Supervisores de Mantenimiento, Coordinadores de Sistemas de Mantenimiento y personal que ejecute funciones de mantenimiento.

Objetivos:

• Mostrar la Filosofía del Mantenimiento Productivo Total y los beneficios asociados a su aplicación.
• Conocer como se determinan los rendimientos y eficiencias de Equipos e instalaciones en TPM.

Contenido:

·         Tipos de Mantenimiento

Ø  Mantenimiento de Averías

Ø  Mantenimiento Correctivo

Ø  Mantenimiento Preventivo

Ø  Mantenimiento Predictivo

·         Mantenimiento Productivo Total(TPM)

Ø  Definición

Ø  Filosofía

Ø  Principios Básicos

Ø  Beneficios

• Diferencias del TPM con el Mantenimiento Tradicional

Ø  ¿A quien involucra?

Ø  ¿Que se espera?

• Relación del TPM con:

Ø  La Productividad

Ø  La Calidad

• La producción y los Equipos en TPM

Ø  Las ocho grandes pérdidas

• Mediciones e Indicadores en TPM

Ø  Eficiencia Neta de los Equipos(NEE)

Ø  Efectividad Global de los Equipos(OEE)

Ø  Productividad Efectiva Total de los Equipos(TEEP)

• Instalación de un Programa TPM

Ø  Estudio de Factibilidad

Ø  Requerimientos

Ø  Fases de la Instalación

BÁSICO DE SOLDADURA

Dirigido a:

Personal de Mantenimiento, Técnicos e Ingenieros con conocimientos mínimos de soldadura, que quieran iniciarse profesionalmente en el ámbito de la soldadura, o bien aquellos profesionales que ya introducidos en esta área, deseen afianzar y actualizar los conocimientos.

Objetivos:

• Identificar los procesos de soldadura más utilizados en la industria.
• Identificar los principales defectos en soldadura
• Dar a conocer procedimientos de trabajo y técnicas de inspección
• Internalizar los principios de seguridad

Contenido:                                                     

·         Introducción

Ø  Conceptos relacionados

Ø  Importancia de la soldadura en los procesos industriales y el Mantenimiento

Ø  Clasificación de los procesos de soldadura

·         Soldadura por Arco

Ø  Principio de operación

Ø  Tipos de máquinas

Ø  Equipos y materiales

Ø  Ventajas y desventajas

Ø  Fundamentos de seguridad

·         Requerimientos y clasificación de soldaduras

Ø  Normas

Ø  Especificaciones

Ø  Códigos y procedimientos en la clasificación de soldaduras y soldadores

·         Defectos en soldaduras

Ø  Dimensiones

Ø  Porosidad

Ø  Inclusiones

Ø  Fusión incompleta

Ø  Penetración inadecuada

Ø  Grietas

Ø  irregularidades de superficie

• Inspección de soldaduras

Ø  Inspección visual

Ø  Radiografía

Ø  Ultrasonido

Ø  Inspección magnética

Ø  Emisión acústica

Ø  Ensayos metal gráficos